خم و برش میلگرد همواره یکی از دغدغه‌های فعالان حوزه آهن بوده است. میلگرد را می‌توان با استفاده از ترکیبات اولیه مختلف تولید کرد، ترکیب مواد اولیه یکی از فاکتورهای تاثیرگذار در قیمت میلگرد آلیاژی است. این محصول در دو نوع ساده و آجدار تولید به تولید می‌رسد.
میلگردها قطر استاندارد بین 6 تا 60 میلی‌متری دارند؛ البته در ایران تنها قطرهای 6-32 را میتوانید به راحتی تهیه کنید. میلگردها در بیشتر مواقع به صورت شاخه‌های 12 متری تولید می‌شوند. افرادی که به قطرهای بزرگ میلگرد نیاز دارند باید آن از کارخانه تولید کننده سفارش دهند.
هرچند شما میتوانید میلگردهای زیر 10 میلی‌متر را به صورت کلافی نیز تهیه کنید. به دلیل بالا بودن قیمت میلگرد و حساسیت کار با این محصول، بهتر است پیش از خم و برش آن اطلاعات کافی در خصوص این فرآیند به دست آورید. در این مقاله در مورد ابزارهای برش میلگرد برای شما مخاطب گرامی توضیح می‌دهیم.
مشاهده نسخه pdf مقاله : 10 ابزار برش میلگرد
روش‌های مختلفی برای برش میلگرد در صنعت وجود دارد که شامل روش سرد و گرم می‌شود:
در روش سرد برای برش محصول نامبرده از ابزارهایی چون قیچی ساده، قیچی‌های دستی که روی پایه نصب شده‌اند و ماشین‌های برقی گیوتین می‌توان استفاده کرد. هنگام انتخاب هرکدام از روش‌ها باید به وزن میلگرد دقت کرد و متناسب با سایز و ضخامت محصول، بهترین روش را برگزید.
برای بریدن میلگردهای قطور می‌توان از روش برش گرم کمک گرفت. البته انجام این روش تنها با اجازه مسئولین ناظر امکان پذیر است. در این روش از دستگاه برنول و گاز اکسیژن و بوتان کمک گرفته می‌شود. این روش روی بعضی از مشخصات محصول تاثیرگذار است به عنوان مثال مقاومت کششی محصول کاهش می‌یابد به همین دلیل روش برش سرد مطلوب‌تر است.
روش برش سرد و برش میلگرد دستی، منجر به حفظ خواص محصول شده و در کیفیت میلگرد تاثیری نمی‌گذارد. برای استفاده از این روش باید به وزن میلگرد توجه کرد و براساس وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برش را برگزید. در برش سرد حرارت به صورت مستقیم با محصول در تماس نیست و میلگرد به اندازه دلخواه برش داده می‌شود.
دستگاه‌های برشی مانند واتر جت، اره نواری، اره دیسکی، اره دستی، اره لنگ به روش برش سرد عمل می‌کنند. در ادامه با ابزارهای برش میلگرد با روش سرد آشنا شوید. در این روش مزایا و معایبی وجود دارد که می‌توان گفت بسته به کاری که داریم می‌توانیم از این روش‌ها استفاده کنیم. ویژگی‌هایی چون:
را می‌توان به عنوان مزیت‌های این روش دانست! اگرچه که معایبی هم برای این روش وجود دارد. از جمله معایب برش سرد مبحث اقتصادی است! چرا که نیازمند دستگاه است و دستگاه‌ها هزینه دارند. نگهداری ابزارآلات برشکاری و سرویس‌های دوره‌ای آن نیز هزینه‌بر بوده و همچنین برای این روش ما به نیروی متخصص و تکنسین احتیاج داریم.
با ورود این دستگاه به صنعت، انقلاب بزرگی پدید آمد. چراکه این دستگاه می‌تواند قطعات ضخیم را با دقت بالا برش دهد. از مزایای این دستگاه می‌توان به مواردی مانند قابلیت برنامه‌ریزی، انجام برش‌ها به صورت تمام اتوماتیک، برش زاویه‌دار قطعات، کاهش ضایعات در هنگام کار و… اشاره کرد. اره نواری به کمک الکتروموتور محورهای خود را به چرخش در می‌آورد و با استفاده از جک هیدرولیکی قطعه را حرکت می‌دهد تا برش انجام شود.
این محصول جایگزین خوبی برای دستگاه‌های پرخطر بوده که از ایمنی بالاتری برخوردار است. اره دیسکی برش میلگرد دارای تیغ‌های متنوع بوده که می‌تواند به راحتی فلزات را برش دهد. (این روش نسبت به سنگ فرز، ایمنی بالاتری دارد) کیفیت سطح برش نسبتا بالاست و قابلیت برش به صورت زاویه‌دار در این روش وجود دارد. البته استفاده از اره دیسکی روش هزینه‌بری بوده، حمل و نقل آن سخت است و برق مصرفی آن بالاست.
دستگاه اره لنگ به صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک وجودد دارد (نوع تمام اتوماتیک آن بدون دخالت نیروی انسان است) برش میلگرد با اره لنگ دارای دقت کمتری بوده و ضایعات بیشتری نیز تولید می‌کند. حرکت این دستگاه هنگام برش با به عقب و بالا رفتن بر روی قطعه است. اره لنگ به دلیل عملکرد خاصی که دارد کمتر برای برش میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اره دستی ساده‌ترین وسیله برای برش میلگرد است و از قدیمی‌ترین ابزارهای برش محسوب می‌شود. اره‌ها، سایزهای یکسانی دارند که دندانه‌های متفاوتی دارند. برش میلگردهای با قطر کم توسط اره‌های دندانه‌ریز و میلگردهای ضخیم‌تر را با اره‌های سایز بزرگ برش می‌دهند. دقت کنید که لوازم و تجهیزات ایمنی در حین کار همراه باشد، چراکه احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه و غیره وجود دارد.
دستگاه برش واترجت با کمک موتورهای پرفشار آبی، عملیات برش مواد سخت را انجام می‌دهد. اگرچه در حال حاضر از این دستگاه بیشتر برای برش سنگ استفاده می‌کنند و استفاده چندانی از آن برای برش میلگرد و فلزات انجام نمی‌دهند، اما این دستگاه در برش مواد سخت بسیار خوب عمل می‌کند. دستگاه واترجت دقت و سرعت بالایی داشته و طرفداران زیادی در صنعت دارد.
هنگامی که نیاز به یک دستگاه با سرعت بالا داشته باشیم که بتواند تعداد زیادی از میلگرد را در کمترین زمان برش دهد، قیچی برش میلگرد هیدرولیک BS35 یکی از گزینه‌های پیش روست! از ویژگی‌های مناسب این دستگاه داشتن چرخ در زیر قیچی است که باعث می‌شود به راحتی جابه‌جا شود. میلگردهایی تا قطر 35 را با این دستگاه و به دو روش دستی و برقی برش می‌دهند.
این دستگاه می‌تواند میلگردهای صاف را تا سایز 50 و میلگردهای آجدار را تا سایز 45 برش بدهد. دستگاه حدیده برش استاندارد قطعات را حفظ می‌کند. این دستگاه توانایی برش مقاطع نوع ساده تا سایز 50 و نوع آجدار تا سایز 45 را دارد که اغلب در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد و وسیله‌ای عالی برای اتصال استاندارد قطعات محسوب می‌شود.
وقتی عملیات برش کاری به روش دستی انجام شود از میز خم و برش استفاده می‌کنند. در این حالت فشار کمتری به اپراتور وارد می‌شود و می‌تواند با امنیت بیشتری عملیات برش را انجام دهد. این میز دارای استاندارد مشخصی است که 80 سانتی‌متر طول و 100 سانتی‌متر عرض دارد. البته که بعضی از این میزها طولی برابر با 2 یا 4 متر نیز دارند. از این میز بیشتر برای بریدن مفتول، آرماتورهای بسته شده، شبکه مش و… استفاده می‌کنند.
در این روش دما را تا نقطه ذوب بالا می‌برند تا مولکول‌های فلز از هم جدا شوند. این روش از طریق سه دستگاه از جمله پلاسما (هوا برش)، تیغ اره‌های دیسکی آتشی و لیزر انجام می‌شود. از ویژگی‌های مثبت این روش:
اما معایبی چون:
در این دستگاه مشعلی وجود دارد که گاز را با سرعت زیاد و به صورت فشرده خارج می‌کند. دمیدن این گاز منجر به ایجاد یک قوس الکتریکی بین نازل و قطعه کار شده که این امر باعث پلاسمایی شدن گاز می‌شود. حرارتی در حدود 25000 درجه سانتی‌گراد بر روی فلزات متمرکز می‌شود تا نقطه مدنظر بر روی محصول ذوب شود. این دستگاه به روش دیگری نیز کار می‌کند که به خاطر تشعشعات زیاد رادیویی و احتمال برق گرفتگی از آن استفاده نمی‌شود.
این دستگاه با ایجاد حرارت زیاد در محل برش، باعث جدا شدن قطعات می‌شود. این دستگاه نسبت به پلاسما دارای مزایای بیشتری است زیرا دقت و سرعت بالاتری دارد و تغییرات کمتری بر روی ساختار مولکولی آهن آلات ایجاد می‌کند. بر روی این دستگاه تیغی نصب می‌شود که حدود 45000 هزار دور در دقیقه می‌چرخد و نیازمند کمک اپراتور برای حرکت و برشکاری محصول است. تیغ اره دیسکی آتشی به دلیل درصد بالای خطر که برای اپراتور ایجاده کرده و همچنین شکسته شدن تیغ اره به هنگام برش، دیگر مورد استفاده نیست.
در این دستگاه عملیات برش را اشعه انجام می‌دهد؛ از اشعه لیزر برای سوزاندن، ذوب کردن و تصعید استفاده می‌شود. لیزرها انواع مختلف مثل گازی، شیمیایی، جامد، فیبری و … دارند که از تمامی این موارد فقط لیزرهای جامد و گازی برای صنعت و برشکاری فلزات استفاده می‌شود. کمترین آسیب به فلزات را لیزرها در روش برش گرم دارند. برای اطلاع از روش‌های خمکاری میلگرد میتوانید به مقاله مربوطه در سایت مرکزآهن مراجعه کنید. همچنین قیمت میلگرد ساده و آجدار را میتوانید در سایت مرکزآهن مشاهده کنید.
هنگام برش میلگرد با هر روشی باید به نکات زیر توجه شود: