بسیاری از مقاطع آهنی به علت مجاورت طولانی مدت با رطوبت و اکسیژن، دچار زنگ زدگی و خوردگی خواهند شد. برای اینکه انواع خوردگی و زنگ زدگی را از روی آهن آلات برطرف کنند از روش سندبلاست sand blast استفاده می‌کنند. با این روش نه تنها آلودگی و خوردگی از روی سطوح فلزی از بین می‌رود، بلکه آهن برای رنگ آمیزی یا هر پوشش دیگری آماده می‌شود. با ما همراه باشید تا خدمت سندبلاست مرکزآهن را به شما معرفی کنیم.
همانطور که اشاره کردیم، سندبلاست برای برطرف کردن آلودگی‌ها و مواد اضافی موجود بر روی سطوح آهنی (در برخی موارد غیر آهنی) انجام می‌گیرد. در این روش، مواد ساینده با فشار زیاد به فولاد برخورد می‌کنند و آلودگی‌های موجود را از بین می‌برند. این فرآیند برای بازسازی سطوح مختلف از جمله تیرآهن، بسیار کاربردی است. پیش از رنگ آمیزی و یا اعمال هر نوع پوشش و یا حتی قبل از اجرای جوشکاری از این روش استفاده می‌کنند.
ساینده‌هایی که بر سطح فولاد پاشیده می‌شوند، انواع مختلفی دارند. اپراتور دستگاه با توجه به نوع سطح، میزان زنگ زدگی و ضخامت سطحی که قرار است، ساب پاشی بر روی آن انجام شود، نوع ساینده را انتخاب می‌کند. ساینده‌ها عبارتند از:
ماسه سیلیس، یکی از ساینده‌های قدیمی است که امکان استفاده از آن برای بار دوم، وجود ندارد. یکی دیگر از معایب استفاده از ماسه سیلیس برای سندبلاست، سمی بودن آن است؛ زمانیکه این ذرات در هوا معلق می‌شوند، تنفس در آن برای اپراتور مضر است.
ماسه گارنت نسبت به ماسه سیلیس مرغوب‌تر بوده و هزینه سندبلاست با آن بیشتر است. گرد و خاکی که از ماسه گارنت به وجود می‌آید، سمی نیست.
سرباره زغال سنگ مقدار کمی سیلیس دارد و می‌تواند خطرساز باشد اما ضررهای آن به اندازه ماسه سیلیس نیست. به هر حال آلاینده‌های مختلفی به میزان خفیف در سرباره ذغال سنگ یافت می‌شود. در کارخانه‌های کشتی‌سازی، برای تمیزکاری‌های پاششی استفاده از سرباره زغال سنگ مرسوم است.
ممکن است لازم باشد در فرایند سندبلاست، از ساچمه‌های چدنی یا فولادی کروی استفاده شود. البته زمانیکه از ساچمه‌های فلزی استفاده شود به آن شات بلاست گفته می‌شود. ساچمه‌های فلزی تا چند مرتبه قابل استفاده هستند (بازیافت می‌شوند). اما اگر ساچمه‌ها دچار خرابی یا شکستگی بشوند، سطح نرم و کروی خود را از دست داده و هنگام برخورد، قطعه مورد نظر را دچار خط و خش می‌کنند.
این ساینده‌ها عمر بالایی دارند و علاوه بر اینکه برای سطوح آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای شیشه نیز مناسب هستند.
میزان سختی، مقدار خلوص و حتی ابعاد و شکل ذرات ساینده، چگالی و سختی آنها می‌تواند نتیجه نهایی را تحت تاثیر قرار دهد:
ابعاد: اگر ساینده‌هایی با سایز درشت انتخاب شوند، سطح فلز زبرتر خواهد شد.
چگالی: هرچه چگالی کاهش پیدا کند، سطح فلز نرم‌تر می‌شود.
سختی: سختی بالای ساینده، کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.
ظاهر ساینده: اگر ذراتی که به سطح فلز می‌خورد، حالت گرد و کروی داشته باشند، سطح فلز صاف و شفاف خواهد شد و اگر ذرات حالت تیز و ناصاف داشته باشند، سطح زبر و کدری خواهیم داشت.
تیرآهن را برای اهداف مختلف سندبلاست می‌کنند که شامل موارد زیر است:
قیمت خدمات سندبلاست مرکزآهن با توجه به میزان خوردگی آهن، نوع ماده ساینده و مواردی مانند آن تعیین می‌شود. زنگ زدگی و خوردگی آهن درجه بندی‌های مختلفی دارد:
درجه A: میزان زنگ زدگی بسیار سطحی بوده و پاشش ساینده به روی آن کم است.
درجه B: زنگ زدگی به روی سطح فولاد قابل رویت بوده و حالتی پوسته پوسته دارند.
درجه C: در این درجه از پوسیدگی، اکسیدها از سطح فلز جدا می‌شوند و خوردگی‌ها به صورت توخالی قابل رویت هستند.
درجه D: این درجه بیشترین حالت آسیب را نشان می‌دهد؛ در واقع همان خوردگی‌های درجه C هستند که به مرور زمان عمیق و عمیق‌تر شده و به درجه D رسیده‌اند.
پس از اتمام اقدامات مربوط به سندبلاست، بازرس فنی، سطح تیرآهن را مورد بررسی قرار می‌دهد و چنانچه به کیفیت مورد نظر رسیده بود، مراحل بعدی (رنگ آمیزی و پوشش دهی) را آغاز می‌کند.
تیم حرفه‌ای مرکزآهن با بهره گرفتن از علوم جدید و دستگاه‌های مجهز، بهترین کیفیت ممکن را به شما ارائه می‌دهد. لازم به ذکر است در کارگاه‌های مرکز آهن خدمات مربوط به سندبلاست، طبق استانداردهای سوئد و آمریکا انجام می‌شود. ما در ارائه خدمات سندبلاست با استفاده از دانش نوین، سرعت کار شما را افزایش می‌دهیم، کیفیت را تا جای امکان بالا می‌بریم و با استفاده از دانش روز هزینه‌های جانبی شما را به حداقل می‌رسانیم. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با خدمات سندبلاست تیرآهن و یا قیمت تیرآهن با کارشناسان مرکزآهن تماس بگیرید.