ورق برشی همانطور که از نامش پیداست، از برش ورق‌های فولادی در اندازه‌های مشخص حاصل می‌شود. این محصولات یکی از اشکال پرکاربرد فولاد در صنعت هستند که از طریق فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل داشتن سطحی تخت و صاف، کاربردهای متنوعی در ساخت‌وساز و صنایع مختلف دارند. ورق‌های برشی می‌توانند لبه‌هایی تیز یا منحنی داشته باشند و از جنس فولاد غیرآلیاژی و کم‌کربن مانند ST37 و ST52 ساخته می‌شوند. در ادامه به معرفی بیشتر این ورق‌ها خواهیم پرداخت.
تولید ورق برشی شامل چندین مرحله کلیدی است که از تولید ورق پایه شروع می‌شود و به برش دقیق آن ختم می‌شود. فرآیند تولید ورق پایه به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می‌شود که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
تولید ورق پایه
نورد گرم: در این روش، ماده پایه که تختال نام دارد، تحت دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد، حدود 1280 درجه سلسیوس، قرار می‌گیرد. این تختال‌ها از زیر غلتک‌های نورد عبور کرده و تا رسیدن به ضخامت موردنظر صاف می‌شوند. پس از نورد، ورق به سرعت سرد می‌شود که نتیجه آن ورقی با سطح زبر و مقاومت بالا است.
فرآیند برشکاری
پس از تولید ورق پایه، مرحله برشکاری آغاز می‌شود. برای برش ورق‌ها به اندازه‌های موردنیاز، از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام برای نوع خاصی از برش مناسب هستند:
دستگاه نواربری اسلیتر (Slitter): این دستگاه برای برش‌های نازک و با ظرفیت مناسب استفاده می‌شود. برش‌هایی که نیاز به دقت بالا ندارند و در حجم زیاد انجام می‌شوند، با این دستگاه صورت می‌گیرد.
هوابرش: این روش برای برش ورق‌های ضخیم کاربرد دارد. در این فرآیند از شعله برای برش ورق استفاده می‌شود که می‌تواند ورق‌های ضخیم‌تر را با دقت کمتری برش دهد.
پلاسما: برای برش‌های دقیق و با کیفیت بالا از روش پلاسما استفاده می‌شود. این روش هزینه بالاتری دارد اما دقت و کیفیت برش بسیار خوبی را فراهم می‌کند.
CNC: دستگاه‌های CNC با استفاده از لیزر، ورق‌های برشی را با حداقل خطا تولید می‌کنند. این روش پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش برش است و برای تولید ورق‌هایی با دقت بالا و کیفیت برش عالی استفاده می‌شود.
تولید ورق برشی فرآیندی دقیق و پیچیده است که از انتخاب روش مناسب برای تولید ورق پایه شروع شده و با برشکاری دقیق ادامه می‌یابد. هر مرحله از این فرآیند تأثیر مستقیمی بر کیفیت و ویژگی‌های نهایی ورق برشی دارد. با توجه به کاربردهای گسترده این ورق‌ها در صنایع مختلف، انتخاب روش مناسب برای تولید و برشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. برای انجام خدمات برشکاری ورق میتوانید به سایت مرکزآهن مراجعه کنید.
در ادامه به بررسی انواع این محصول ازلحاظ جنس و شکل خواهیم پرداخت.
دسته‌بندی ورق‌های برشی بر اساس جنس
ورق‌های برشی را می‌توان از نظر جنس به سه نوع اصلی تقسیم کرد. نوع اول شامل ورق‌های فولادی ST37 و ST52 است که با پایه آهن ساخته شده‌اند و به دلیل کاربرد گسترده در صنعت ساختمان‌سازی، از محبوبیت بالایی برخوردارند. نوع دوم، ورق‌های آلیاژ دریایی هستند که به دلیل دارا بودن درصد کربن بسیار کم، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی دارند. این ورق‌ها عمدتاً در صنایع کشتی‌سازی و ساخت بنادر به کار می‌روند و به روش نورد گرم با استانداردهای GL-A، A36 و LR-A تولید می‌شوند. نوع سوم، ورق ضدسایش یا هاردوکس هستند که به دلیل داشتن درصد کربن بالاتر، از سختی و استحکام بیشتری برخوردارند.
انواع ورق برشی براساس شکل
ورق‌های برشی همچنین براساس شکل به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق کونیک دارای گوشه‌های نرم و غیرزاویه‌دار است که با دستگاه‌های مخصوص کونیک‌شده‌اند. ورق کله گاوی یا روسری یک سمت ذوزنقه‌ای شکل دارد و برای اتصال جان تیر به ستون استفاده می‌شود. ورق استیفنر یا سفت‌کننده، برای تقویت اتصال بال‌های ورق به ستون به کار می‌رود و ضخامت کمی دارد. ورق ستون نوعی ورق ضخیم است که در پای ستون قرار می‌گیرد تا نیروی وارد به آن را پخش کند.
این محصول یکی از ورق‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد در پروژه‌های متعددی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این ورق در صنایع مختلف پرداخته می‌شود.
صنعت راه و ساختمان
در صنعت راه‌وساختمان، ورق برشی نقش حیاتی ایفا می‌کند. از این ورق‌ها برای ساخت سقف‌ها، پوشش دیوارها و تقویت اتصالات تیر به ستون استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل دقت ابعادی و مقاومت بالا، به بهبود استحکام سازه‌ها کمک می‌کنند و از ایمنی بیشتری برخوردارند. همچنین، در پل‌سازی و سوله‌سازی نیز ورق برشی به دلیل استحکام و قابلیت تحمل بارهای سنگین به کار می‌رود.
صنعت کشتی سازی و سازه‌های دریایی
ورق‌های برشی با آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، مانند آلیاژهای دریایی، در ساخت کشتی‌ها و سازه‌های دریایی به وفور استفاده می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر شرایط سخت دریایی، از جمله رطوبت و نمک، برای ساخت بنادر، اسکله‌ها و سازه‌های دریایی بسیار مناسب هستند.
سایر صنایع
این ورق‌ها در تولید لوازم خانگی، ماشین‌آلات سنگین و خودروسازی نیز به کار می‌روند. همچنین، در ساخت سازه‌های شهری مانند پل‌ها، تونل‌ها و ایستگاه‌های مترو از ورق‌های برشی استفاده می‌شود. به طور کلی، تنوع کاربردهای ورق برشی ناشی از ویژگی‌های منحصر به فرد آن، از جمله مقاومت بالا، دقت ابعادی و قابلیت شکل‌پذیری است که آن را به یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
اصولا ورق های سیاه مدل های ST37 و ورق سیاه ST52 به دلیل ویژگی های خاص همچون مقاومت بالا، کیفیت مطلوب و وزن سبک به عنوان یک ماده اولیه در نظر گرفته شده و به واسطه دستگاه های برش مخصوصی چون گیوتین یا پلاسما در اندازه های دلخواه بنابر سفارش خریدار یا سیاست تولید کننده برش داده می شوند. این محصول برش خورده ورق برشی ساختمانی نام دارد که جایگاه اصلی آن در ساخت و ساز است. از جمله کاربردهای آنان می توان موارد زیر را برشمرد:
ورق هایی که به صورت رولی به عنوان محصول اولیه، دستگاه های برش را تغذیه می کنند موجب می گردند محدودیت های طولی برداشته شده و برش کار قادر باشد ورق را در اندازه دلخواه خود برش زند. اصولا ورق های کلاف پیچ شده در چهار اندازه زیر در دسترس هستند:
تجهیزات زیر از جمله دستگاه هایی که در پروسه تولید ورق برش مورد استفاده قرار می گیرند:
برای برش های مخصوص عمرانی اصولا از دستگاه های گیوتین کمک گرفته می شود چرا که میزان خطای آن ها پایین و دقت برش خوبی دارند. اغلب ورق های نازک با ظرافت خوبی توسط این دستگاه برش داده می شوند.
دستگاه هوابرش برای برش ورق های ضخیم تر کاربرد دارند که با اکسیژن و گاز تغذیه می شود. روش های CNC و پلاسما هزینه بالاتری دارند و از طرفی پروسه برش ورق با این تجهیزات زمان بیشتری را نیز می طلبد چرا که دقت فوق العاده بالایی دارند.
قیمت ورق برشی تحت تأثیر چندین عامل مهم قرار می‌گیرد که هرکدام می‌توانند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر هزینه نهایی این محصول تاثیرگذار باشند. در ادامه به برخی از این عوامل پرداخته می‌شود.
نوع و کیفیت مواد اولیه
یکی از اصلی‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق برشی، نوع و کیفیت مواد اولیه‌ای است که برای تولید آن استفاده می‌شود. ورق‌های برشی می‌توانند از فولادهای مختلفی مانند ST37، ST52، یا فولادهای ضد سایش و دریایی تولید شوند. هر کدام از این فولادها دارای خواص و قیمت‌های متفاوتی هستند. به عنوان مثال، فولادهای ضد سایش و دریایی که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و سایش دارند، معمولاً گران‌تر از فولادهای معمولی هستند.
فرآیند تولید و نوع برش
روش تولید ورق برشی نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. ورق‌هایی که از فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند، به دلیل دقت و کیفیت بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری نسبت به ورق‌های نورد گرم دارند. همچنین، نوع دستگاه و تکنولوژی استفاده شده برای برش ورق نیز می‌تواند قیمت را تحت تاثیر قرار دهد. برش با دستگاه‌های CNC و لیزر که دقت بالایی دارند، هزینه بیشتری نسبت به برش با دستگاه‌های معمولی مانند هوابرش و اسلیتر دارند.
ابعاد و ضخامت ورق
ابعاد و ضخامت ورق برشی نیز یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت است. ورق‌های با ضخامت بیشتر و ابعاد بزرگ‌تر به دلیل مصرف بیشتر مواد اولیه و نیاز به تجهیزات خاص برای برش، هزینه بیشتری دارند. علاوه بر این، سفارش‌های خاص و برش‌های سفارشی نیز می‌توانند باعث افزایش هزینه‌ها شوند، زیرا نیاز به تنظیمات ویژه و کار اضافی دارند.
شرایط بازار و هزینه‌های حمل و نقل
شرایط بازار جهانی فولاد، هزینه‌های حمل‌ونقل و نرخ ارز نیز می‌توانند به طور مستقیم بر قیمت ورق برشی تاثیر بگذارند. افزایش قیمت مواد اولیه در بازار جهانی، هزینه‌های حمل‌ونقل بالا و نوسانات نرخ ارز می‌توانند منجر به افزایش قیمت نهایی این محصول شوند. به همین دلیل، برای خریداران و تولیدکنندگان ورق برشی، پیگیری مستمر شرایط بازار و مدیریت هزینه‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
به طورکلی با توجه به قیمت محصول اولیه و دستگاه مورداستفاده جهت برش، ورق نیز قیمت متفاوتی خواهد داشت اصولا قیمت ورق برشی که با تجهیزات CNC تولید گشته بالاتر از شیوه های پلاسمایی است. متقاضی استفاده از ورق روغنی همواره باید به این نکته دقت داشته باشد که در انتخاب محصول مذکور عوامل متعددی را در نظر گیرد. در برخی موارد انتخاب میان ورق برشی و ورق اولیه برش نخورده با پیچیدگی همراه است اما توصیه می گردد همواره نیازسنجی های لازم به عمل آید و سپس انتخاب صورت گیرد برخی معتقدند با تهیه ورق برشی هزینه های بعدی برشکاری از مرحله عملیاتی حذف می گردد.
خرید ورق برشی مزایای بسیاری نسبت به خرید ورق‌های رول‌شده دارد. از جمله این مزایا می‌توان به عدم نیاز به خرید یا اجاره دستگاه‌های برش، کاهش هزینه‌های حمل‌ونقل و افزایش امنیت در حمل اشاره کرد. با خرید ورق برشی آماده، دیگر نیازی به برون‌سپاری خدمات برش ندارید که این امر می‌تواند هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، تولیدکنندگان ورق برشی معمولاً از دستگاه‌های پیشرفته و نیروی انسانی متخصص بهره می‌برند که این موضوع دقت و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.
برای خرید ورق برشی، ابتدا باید نیازهای خود را مشخص کنید؛ از جمله نوع فولاد، ضخامت، عرض و طول مورد نظر. سپس میتوانید با مراجعه به تولیدکنندگان معتبر و تامین‌کنندگان بزرگ، اطلاعات لازم را کسب کرده و از موجودی و قیمت‌های روز مطلع شوید. در ایران، مجتمع فولاد مبارکه اصفهان، فولاد گیلان، اکسین اهواز، فولاد کاویان، صنایع هفت الماس و شرکت نورد و قطعات فولادی البرز از جمله برترین تولیدکنندگان ورق برشی هستند که محصولات با کیفیتی ارائه می‌دهند.
برای راحتی بیشتر و خرید مطمئن، استفاده از بازارهای آنلاین معتبر گزینه‌ای مناسب است. یکی از بزرگترین بازارهای آنلاین مقاطع فولادی در ایران، سایت مرکزآهن است. این وب‌سایت با همکاری بهترین تولیدکنندگان و واردکنندگان ورق‌های برشی، امکان خرید آسان، مطمئن، ارزان و سریع را برای مصرف‌کنندگان فراهم می‌کند. در مرکزآهن میتوانید بدون محدودیت حداقل یا حداکثر سفارش، ورق‌های برشی موردنیاز خود را تهیه کنید و از مشاوره تخصصی نیز بهره‌مند شوید. این مجموعه به شما امکان می‌دهد تا با چند کلیک ساده، محصول موردنظر خود را با بهترین قیمت و کیفیت خریداری کنید.