شرکت فولاد آلیاژی یزد در سال 1369 با هدف تولید انواع میلگرد آهنی و فولادی تاسیس گردید؛ تمرکز اصلی این شرکت بیشتر در زمینه پروسه‌های تکمیلی برای محصولات مختلف مانند پوسته کنی، پولیش، صافکاری و غیره است که که هر یک مراحل خاص خود را دارد. در ادامه این مطلب قصد داریم ضمن معرفی کوتاهی از این کارخانه با واحدهای مختلف آن آشنا شویم.
در واقع عملیات تکمیلی این کارخانه در جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش کیفیت محصولات تولیدی، صورت می‌گیرد. همچنین این شرکت در بخش تولید انواع میلگرد آلیاژی مانند فولاد ck45 نیز فعالیت دارد. ظرفیت انواع میلگرد آهنی و فولادی 12000 تن، شافت کشیده شده و پولیش شده 15000 تن و فرم‌دهی انواع فلزات 50000 تن است.
برای بهبود خواص مکانیکی فولاد (مخصوصا فولاد صنعتی) این محصول را با عناصری همچون نیکل، کروم و مولیبدن ترکیب کرده و به صورت آلیاژ در می‌آورند. برای بهبود خواص فولاد می‌توان 1 تا 50 درصد وزن آن را با عناصر مختلف آلیاژ کرد.
به طور کلی آلیاژهای این محصول در دو رده کم آلیاژ و پر آلیاژ قرار می‌گیرند. خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ آهن با عنصر کربن است اما منظور از فولاد آلیاژی، ترکیب فولاد با دیگر عناصر است. تفاوت فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ حدود 8-4 درصد برآورد کرده‌اند.
همانطور که ذکر شد هدف اصلی کارخانه فولاد آلیاژی، انجام پروسه‌های تکمیلی زیر است:
در واقع این شرکت را می‌توان حد میانی شرکت‌های تولیدکننده محصولات فولادی با صنایعی همچون صنعت خودروسازی و زیرمجموعه فولاد آلیاژی ایران دانست. در ادامه به توضیح بیشتر در خصوص برخی از پروسه‌های تکمیلی در این مجموعه می‌پردازیم.
مواد اولیه در این بخش شامل میلگردهای نورد شده با اندازه‌های 60-12 میلی‌متر است که در نهایت به میلگردهای کشیده شده مطابق استاندارد DIN 10278 تبدیل می‌گردند. این واحد در سال 1380 با ظرفیت 3500 تن به بهره برداری رسید.
در این واحد، میلگردها در اندازه‌های 50-20 میلی‌متر وارد دستگاهی می‌شوند که برآمدگی‌ها و یا فرو رفتگی‌های سطحی از بین بروند. معمولا میلگردهای پیلینگ مطابق با استاندارد DIN 10278 هستند.
در این واحد میلگردها در اندازه‌های 200-10 میلی‌متر تابگیری می‌گردند. این واحد در سال 1387 و با ظرفیت سالانه 50000 تن به بهره برداری رسیده است.
میلگردهای تولیدی در این بخش تست شده و آزمایش‌هایی بر روی آنها انجام می‌گیرد. این واحد در سال 1389 به بهره برداری رسید.
پس از طی مراحل قبل در این مرحله آزمایش‌هایی اعم از کنترل ابعادی، آنالیز شیمیایی، سختی و صافی سطح بر روی مقاطع گرد انجام شده و پس از اخذ گواهی‌نامه کیفیت محصول به مشتری تحویل داده می‌شود.
میلگردها ابتدا به واحد کشش و پولیش فرستاده می‌شوند. در این بخش پوسته‌های اکسیدی بر روی این محصولات حذف و بر روی آن حفره‌هایی ایجاد می‌گردد. ایجاد این حفره‌ها پروسه کشش میلگرد را راحت می‌کند. پیش از ورود به واحد کشش سر میلگرد در دستگاه نوک تراشی قرار می‌گیرد.
طی این فرآیند سر میلگرد جهت ورود به قالب کشش به میزان 20-15 سانتی‌متر تراشیده می‌شود و به واحد کشش وارد می‌گردد. در واحد کشش، میلگرد کشیده شده و به سایزهای مختلفی تبدیل می‌گردد. سپس تنش‌های باقی مانده حذف گردیده و پس از تابگیری به بخش بسته بندی فرستاده می‌شود.
در طی فرآیند پیلینگ و پولیش نیز تنش‌ها و تاب‌های محصولات حذف گردیده و در بخش پیلینگ عملیات باربرداری و پوسته کنی بر روی میلگردها صورت می‌گیرد. این عملیات جهت بهبود صافی سطح میلگرد است. در بخش تست و تابگیری نیز تست عیوب سطحی و داخلی محصولات انجام می‌شود.
محصولات شرکت فولاد آلیاژی یزد شامل موارد زیر است:
| ردیف | نوع میلگرد | ابعاد |
| 1 | میلگرد تابگیری شده | از قطر 10 تا 200 میلی‌متر |
| 2 | میلگرد کشیده شده | از قطر 10 تا 60 میلی‌متر |
| 3 | میلگرد پولیش شده | از قطر 10 تا 60 میلی‌متر |
| 4 | میلگرد تست شده | از قطر 20 تا 200 میلی‌متر |
| 5 | میلگرد پوسته برداری شده (پیل شده) | از قطر 20 تا 80 میلی‌متر |
| 6 | میلگرد چهارگوش لب گرد | از 40 تا 160 میلی‌متر و از 45 تا 120 میلی‌متر |
| ردیف | نوع تسمه | ابعاد |
| 1 | تسمه نوردی | ضخامت 25 تا 60 میلی‌متر و عرض 25 تا 160 میلی‌متر |
| 2 | تسمه تابگیری شده | ضخامت 5 تا 60 میلی‌متر و عرض 25 تا 120 میلی‌متر |
در سال 91 افزایش قیمت دلار، روند تولید این مجموعه را کمی مختل کرد! خرید مواد اولیه، تبدیل آن به محصول نهایی، فروش محصول و وصول مطالبات از مشتری، پروسه چالش برانگیزی بود؛ زیرا نقدینگی لازم برای به حرکت درآوردن چرخ صنعت کارخانه تامین نمی‌شد. این شرایط روی قیمت میلگرد بی تاثیر نبود.
از دیگر تبعات منفی عدم وجود نقدینگی در شرکت، کاهش ظرفیت‌های تولیدی و یا عدم رشد مجموعه بود که نتیجه آن کاهش سهم تولیدات شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد در بازار بود.
شرایط موجود، شرکت را ناگزیر ساخت تا در جهت مقابله با کمبود نقدینگی، ادامه فعالیت‌های تولیدی و حفظ سهم خود از بازار، اقدام به تامین سرمایه مورد نیاز نماید. لازم به توضیح است که شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد در سال‌های 87، 88 و 89 از محل آورده نقدی به منظور اصلاح ساختار مالی و تامین سرمایه در گردش اقدام به افزایش سرمایه نموده است.
یزد – جاده خضر آباد – جاده فولاد آلیاژی – جاده نیروگاه خورشیدی – روبروی نیروگاه خورشیدی